Einführung
Krabbenstock, Auch als Nachahmungskrabbe bekannt, ist ein in Surimi ansässiges Meeresfrüchteprodukt, das globale Popularität erreicht hat. Es wird in Sushi häufig verwendet, Salate, und maßgebliche Mahlzeiten aufgrund seiner Erschwinglichkeit und Bequemlichkeit. Für Lebensmittelhersteller, Beherrschen der Schritte für Krabbenstangenproduktionsprozesse Schritte ist wichtig, um eine konsequente Qualität zu erreichen, hohe Effizienz, und Einhaltung strenger internationaler Lebensmittelsicherheitsstandards.
In diesem Handbuch werden jeden Schritt im Detail erläutert, Von der Vorbereitung von Surimi bis zur Verpackung, und hebt Best Practices für die Produktion in der industriellen Ebene hervor, Sie werden das Ganze verstehen Nachahmung Crab Stick Linie Nach dem Lesen des Leitfadens.
Schritt 1: Surimi -Vorbereitung
Der Prozess beginnt mit Surimi, Eine raffinierte Fischpaste, die normalerweise aus Weißfleischarten wie Pollock oder Hake hergestellt wird. Gefrorene Surimi -Blöcke werden unter kontrollierten Bedingungen aufgetaut und zu einer glatten Paste gemahlen. Dieser Prozess findet in einem statt Schalenschneider unter niedrigen Temperaturbedingungen (basierend auf unserer jahrelangen technischen Expertise, Die Temperatur wird normalerweise unten gehalten 10 ° C). Während des Hochgeschwindigkeitshackens, Crushed Ice wird hinzugefügt, um die Temperatur zu kontrollieren.
- Objektiv: Bauen Sie eine saubere und elastische Proteinbasis auf.
- Verfahren: Surimi wird mit Stärke gemischt, Salz, Eiweißpulver, und Geschmacksverstärker. Vakuummischung und Entsorgung werden aufgebracht, um Luftblasen zu entfernen.
- Bedeutung: Die Qualität von Surimi bestimmt die Textur und das Mundgefühl des endgültigen Krabbenstabs. Für detaillierte Standards zur Qualität der Surimi, Siehe das FAO Technischer Leitfaden.
Gemeinsame Zusatzstoffe in der Surimi -Vorbereitung:
| Bestandteil | Funktion | Typischer Prozentsatz (%) |
| Stärke | Bindung, zähe Textur | 15–25% |
| Eiweißpulver | Festigkeit und Elastizität | 3–5% |
| Aromen | Verbessern Sie den Geschmack mit Meeresfrüchten | 2–4% |
| Kryoprotektanten | Stabilisieren von Protein während des Einfrierens | 1–2% |
| Salz | Verbesserung der Proteinlöslichkeit | 1–3% |
Schritt 2: Bildung & Ausrichtung
Die erfahrene Surimi -Paste wird in kontinuierliche Blätter oder Schichten verwandelt, die natürliche Muskelfasern nachahmen. Basierend auf den verschiedenen Anforderungen, Die Breite und Dicke des Blattes kann manuell eingestellt werden.
- Objektiv: Stellen Sie eine gleichmäßige Blechdicke und eine ordnungsgemäße Ausrichtung sicher.
- Verfahren: Die Paste wird ausgebreitet und gerollt, bevor sie durch Ausrichtungswalzen gelangen, um geschichtete Bänder zu erzeugen.
- Bedeutung: Die angemessene Ausrichtung ermöglicht es dem Endprodukt, wie natürliches Krabbenfleisch „auseinander zu ziehen“.
Schritt 3: Kochen (Dämpfen oder Backen)
Das Kochen stabilisiert die Proteinstruktur und bereitet das Surimi -Blatt für die nachgeschaltete Verarbeitung vor.
- Objektiv: Sogar Gelation erreichen, ohne das Produkt zu trocknen.
- Verfahren: Surimi -Blätter fahren durch einen Dampftunnel oder einen Drum -Dampfer. In einigen Regionen, Backen wird verwendet, um eine festere Textur zu erhalten.
- Bedeutung: Die korrekte Temperatur sorgt für eine starke Gelfestigkeit und verhindert später einen Strangbruch.
Schritt 4: Dünnem Schneiden & Bündelung
Einmal gekocht, Die Blätter werden in feine Bänder geschnitten und sich zu Bündeln versammelt.
- Objektiv: Entwickeln Sie das faserige Mundgefühl, das Krabbenfleisch ähnelt.
- Verfahren:
- Slitting: Spezialisierte Blätter schneiden Blätter in dünne Stränge in Scheiben schneiden (ca. 1–3 mm breit).
- Ausrichtung: Guides orientieren Stränge für eine konsistente Faserstruktur.
- Bündelung: Stränge werden sanft in kontinuierliche Bündel komprimiert.
- Bedeutung: Dieser Schritt erstellt die authentische „String“ -Textur, die Verbraucher erwarten.
Schritt 5: Färbung & Verpackung
Die legendäre rote oder orange Beschichtung wird in dieser Phase angewendet.
- Objektiv: Verbessern Sie die visuelle Anziehungskraft von Krabbenstöcken.
- Verfahren: Färbung für Lebensmittelqualität wird auf die Oberfläche besprüht oder gerollt. Einige Hersteller wickeln Bündel mit einem dünnen farbigen Film zur Stabilität ein.
- Bedeutung: Eine einheitliche Außenschicht sorgt für die Markenkonsistenz und eine stärkere Erkennung von Verbrauchern.
Schritt 6: Länge Schneiden
Nach dem Färben, Das Produkt wird abgekühlt und in Einzelhandelsstöcke geschnitten.
- Objektiv: Die Textur stabilisieren und genaue Längen erreichen.
- Verfahren: Kühlförderer oder gekühlte Wassersysteme reduzieren die Produkttemperatur. Schneidmaschinen mit hoher Präzision und dann in standardisierten Portionen schneiden (7–10 cm).
- Bedeutung: Konsistenz verbessert die Verpackungseffizienz und reduziert Abfall.
Typische Schneidspezifikationen:
| Produktformat | Standardlänge | Anwendung |
| Snacks | 5–7 cm | Befragte Packungen |
| Standard -Krabbenstock | 7–10 cm | Sushi, Salate |
| Massenformat | 12–15 cm | Catering und Foodservice |
Schritt 7: Verpackung & Einfrieren
Die letzte Stufe sorgt für die Produktstabilität und eine lange Haltbarkeit.
- Verpackung: Vakuum oder modifizierte Atmosphäreverpackung (KARTE) wird angewendet, um Oxidation und mikrobielles Wachstum zu verhindern.
- Einfrieren: Individuell schnelles Einfrieren (Iqf) Schließe in Frische und bewahrt die Textur.
- Objektiv: Sicher sein, langlebige Produkte für Exportmärkte.
- Bedeutung: Die ordnungsgemäße Handhabung sorgt für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften für FDA -Meeresfrüchte.
Abschluss
Die Modern Crab Stick -Produktionsprozessschritte können als zusammengefasst werden: Surimi -Vorbereitung → Bildung & Ausrichtung → Kochen → Dünnschnitt & Bündelung → Färben & Wickeln → Abkühlen & Länge Schneiden → Verpackung & Einfrieren. Durch die Aufrechterhaltung einer präzisen Kontrolle in jeder Phase, Lebensmittelhersteller können durchweg hochwertige Krabbenstäbe produzieren, die die Erwartungen der Verbraucher und globale Sicherheitsstandards entsprechen.