Introduksjon
Krabbepinne, Også kjent som imitasjonskrabbe, er et Surimi-basert sjømatprodukt som har oppnådd global popularitet. Det er mye brukt i sushi, salater, og klare til å spise måltider på grunn av dets overkommelighet og bekvemmelighet. For matprodusenter, MASTERING krabbeproduksjonsprosess trinn er viktig for å oppnå jevn kvalitet, høy effektivitet, og etterlevelse av streng internasjonal Standarder for matsikkerhet.
Denne guiden forklarer hvert trinn i detalj, Fra Surimi -forberedelse til emballasje, og fremhever beste praksis for industriell produksjon, Du vil forstå hele Imitasjonskrabbestokkelinje Etter å ha lest guiden.
Skritt 1: Surimi forberedelse
Prosessen begynner med Surimi, En raffinert fiskepasta vanligvis laget av hvite-jævla arter som Pollock eller Hake. Frosne surimi -blokker er tint under kontrollerte forhold og malt i en jevn pasta. Denne prosessen finner sted i en skålkutter under forhold med lav temperatur (Basert på våre år med teknisk ekspertise, Temperaturen opprettholdes vanligvis nedenfor 10 ° C.). Under hurtighastighet, knust is tilsettes for å kontrollere temperaturen.
- Objektiv: Bygg en ren og elastisk proteinbase.
- Behandle: Surimi er blandet med stivelse, salt, eggehvite pulver, og smaksforsterkere. Vakuumblanding og defoaming brukes for å fjerne luftbobler.
- Betydning: Kvaliteten på Surimi bestemmer tekstur og munnfølelse i den endelige krabbepinnen. For detaljerte standarder for surimi -kvalitet, Se FAO teknisk guide.
Vanlige tilsetningsstoffer i Surimi -forberedelser:
| Ingrediens | Funksjon | Typisk prosentandel (%) |
| Stivelse | Binding, seigt tekstur | 15–25% |
| Eggehvite pulver | Fasthet og elastisitet | 3–5% |
| Smakstilsetninger | Forbedre sjømatlignende smak | 2–4% |
| Kryoprotektanter | Stabiliser protein under frysing | 1–2% |
| Salt | Proteinløselighetsforbedring | 1–3% |
Skritt 2: Danner & Justering
Den erfarne surimi -pastaen blir forvandlet til kontinuerlige ark eller lag som etterligner naturlige muskelfibre. Basert på de forskjellige kravene, bredden og tykkelsen på arket kan justeres manuelt.
- Objektiv: Sørg for en jevn arktykkelse og riktig orientering.
- Behandle: Pastaen er spredt og rullet før du passerer gjennom justeringsruller for å produsere lagdelte bånd.
- Betydning: Riktig justering gjør at sluttproduktet kan "trekke fra hverandre" som naturlig krabbekjøtt.
Skritt 3: Matlaging (Dampende eller bakerst)
Matlaging stabiliserer proteinstrukturen og forbereder Surimi -arket for nedstrøms prosessering.
- Objektiv: Oppnå jevn gelering uten å tørke produktet.
- Behandle: Surimi -ark passerer gjennom en damptunnel eller trommeledamper. I noen regioner, Baking brukes til å oppnå en fastere tekstur.
- Betydning: Riktig temperatur sikrer sterk gelstyrke og forhindrer strengbrudd senere.
Skritt 4: Tynnskjærende & Pakking
Når den er kokt, Arkene er spaltet i fine bånd og samles i bunter.
- Objektiv: Utvikle den fibrøse munnfølelsen som ligner krabbekjøtt.
- Behandle:
- Slitting: Spesialiserte kniver skiveark i tynne tråder (omtrent 1–3 mm bred).
- Justering: Guider orienterer tråder for konsistent fiberstruktur.
- Pakking: Strand er forsiktig komprimert til kontinuerlige bunter.
- Betydning: Dette trinnet skaper de autentiske "strenget" teksturforbrukerne forventer.
Skritt 5: Fargelegging & Innpakning
Det ikoniske røde eller oransje belegget påføres på dette stadiet.
- Objektiv: Forbedre den visuelle appellen til krabbepinner.
- Behandle: Fargelegging av matkvalitet sprayes eller rulles på overflaten. Noen produsenter pakker bunter med en tynnfarget film for stabilitet.
- Betydning: Et enhetlig ytre lag sikrer merkevarekonsistens og sterkere forbrukergjenkjenning.
Skritt 6: Lengdeskjæring
Etter fargelegging, Produktet er avkjølt og kuttet i detaljhandelklare pinner.
- Objektiv: Stabiliser tekstur og oppnå nøyaktige lengder.
- Behandle: Kjøletransportører eller kjølte vannsystemer reduserer produkttemperaturen. Skjære maskiner med høy presisjon skjær deretter pinner i standardiserte porsjoner (7–10 cm).
- Betydning: Konsistens forbedrer emballasjeeffektiviteten og reduserer avfall.
Typiske skjæringsspesifikasjoner:
| Produktformat | Standardlengde | Søknad |
| Snack -pinner | 5–7 cm | Ready-to-eat-pakker |
| Standard krabbepinne | 7–10 cm | Sushi, salater |
| Bulkformat | 12–15 cm | Catering og matservice |
Skritt 7: Emballasje & Fryser
Den siste fasen sikrer produktstabilitet og lang holdbarhet.
- Emballasje: Vakuum eller modifisert atmosfæreemballasje (KART) brukes for å forhindre oksidasjon og mikrobiell vekst.
- Fryser: Individuell rask frysing (Iqf) låser seg i friskhet og bevarer tekstur.
- Objektiv: Gi trygt, Holdbare produkter for eksportmarkeder.
- Betydning: Riktig håndtering sikrer overholdelse av FDA sjømat sikkerhetsforskrifter.
Konklusjon
De moderne trinnene for produksjonsprosess for krabbe kan oppsummeres som: Surimi -forberedelse → dannelse & Justering → matlaging → tynnskjæring & Pakking → fargelegging & Innpakning → kjøling & Lengdeskjæring → emballasje & Fryser. Ved å opprettholde presis kontroll på hvert trinn, Matprodusenter kan konsekvent produsere krabbepinner av høy kvalitet som oppfyller forbrukernes forventninger og globale sikkerhetsstandarder.