introduzione
Bastoncino di granchio, noto anche come granchio di imitazione, è un prodotto di pesce a base di Surimi che ha raggiunto la popolarità globale. È ampiamente usato nel sushi, insalate, e pasti pronti per la sua convenienza e comodità. Per i produttori di alimenti, padroneggiare il PASSAGGI DI PROGETTAZIONE DI CRAB Stick è essenziale per ottenere una qualità costante, Alta efficienza, e conformità a Strict International Standard di sicurezza alimentare.
Questa guida spiega ogni passaggio in dettaglio, Dalla preparazione di Surimi alla confezione, ed evidenzia le migliori pratiche per la produzione su scala industriale, Capirai il tutto linea di bastoncino di crab imitazione Dopo aver letto la guida.
Fare un passo 1: Preparazione di Surimi
Il processo inizia con Surimi, Una pasta di pesce raffinata di solito fatta con specie a bordo bianco come Pollock o Hake. I blocchi surimi congelati sono scongelati in condizioni controllate e macinati in una pasta liscia. Questo processo si svolge in un file taglierina in condizioni a bassa temperatura (Basato sui nostri anni di competenza tecnica, La temperatura viene generalmente mantenuta di seguito 10 ° C.). Durante il taglio ad alta velocità, Il ghiaccio frantumato viene aggiunto per controllare la temperatura.
- Obiettivo: Costruisci una base proteica pulita ed elastica.
- Processo: Surimi è mescolato con l'amido, sale, Polvere di albume, e esaltatori di sapore. Vengono applicati la miscelazione del vuoto e il defoaming per rimuovere le bolle d'aria.
- Importanza: La qualità di Surimi determina la consistenza e la sensazione della bocca del bastoncino di granchio finale. Per standard dettagliati sulla qualità di Surimi, vedere il Guida tecnica FAO.
Additivi comuni nella preparazione di Surimi:
| Ingrediente | Funzione | Percentuale tipica (%) |
| Amido | Legame, Texture gommosa | 15–25% |
| Polvere di albume | Fermezza ed elasticità | 3–5% |
| Aromi | Migliora il gusto simile a un pesce | 2–4% |
| Crioprotettori | Stabilizzare le proteine durante il congelamento | 1–2% |
| Sale | Miglioramento della solubilità delle proteine | 1–3% |
Fare un passo 2: Formazione & Allineamento
La pasta di surimi esperta si trasforma in fogli continui o strati che imitano le fibre muscolari naturali. In base ai diversi requisiti, La larghezza e lo spessore del foglio possono essere regolati manualmente.
- Obiettivo: Garantire uno spessore uniforme del foglio e un corretto orientamento.
- Processo: La pasta è diffusa e arrotolata prima di passare attraverso i rulli di allineamento per produrre bande a strati.
- Importanza: Il corretto allineamento consente al prodotto finale di "separarsi" come carne di granchio naturale.
Fare un passo 3: Cucina (Cottura a vapore o cottura)
La cottura stabilizza la struttura proteica e prepara il foglio Surimi per l'elaborazione a valle.
- Obiettivo: Ottenere anche gelosi senza asciugare il prodotto.
- Processo: Fogli Surimi passano attraverso un tunnel a vapore o un piroscafo. In alcune regioni, La cottura viene utilizzata per ottenere una consistenza più solida.
- Importanza: La temperatura corretta garantisce una forte resistenza al gel e impedisce la rottura del filo in seguito.
Fare un passo 4: Taglio sottile & Raggruppamento
Una volta cotto, I fogli vengono tagliati in nastri fini e raccolti in fasci.
- Obiettivo: Sviluppa la sensazione fibrosa in bocca che ricorda la carne di granchio.
- Processo:
- Taglio: Lame specializzate a fettine in fili sottili (circa 1-3 mm di larghezza).
- Allineamento: Guides Orient Strands per una struttura in fibra costante.
- Raggruppamento: I fili vengono delicatamente compressi in fasci continui.
- Importanza: Questo passaggio crea i consumatori di texture "stringi" autentici.
Fare un passo 5: Colorazione & Avvolgimento
L'iconico rivestimento rosso o arancione viene applicato in questa fase.
- Obiettivo: Migliora il fascino visivo dei bastoncini di granchio.
- Processo: La colorazione del grado alimentare viene spruzzata o arrotolata sulla superficie. Alcuni produttori avvolgono fasci con un film di colore sottile per stabilità.
- Importanza: Uno strato esterno uniforme garantisce la coerenza del marchio e il riconoscimento dei consumatori più forte.
Fare un passo 6: Taglio di lunghezza
Dopo la colorazione, Il prodotto viene raffreddato e tagliato in bastoncini pronti per la vendita al dettaglio.
- Obiettivo: Stabilizzare la trama e ottenere lunghezze esatte.
- Processo: Trasportatori di raffreddamento o sistemi di acqua refrigerati riducono la temperatura del prodotto. Macchine da taglio ad alta precisione, quindi si attacca a porzioni standardizzate (7–10 cm).
- Importanza: La coerenza migliora l'efficienza dell'imballaggio e riduce i rifiuti.
Specifiche di taglio tipiche:
| Formato prodotto | Lunghezza standard | Applicazione |
| Snack Stick | 5–7 cm | Pacchetti pronti da mangiare |
| Bastoncino di granchio standard | 7–10 cm | Sushi, insalate |
| Formato sfuso | 12–15 cm | Catering e ristorazione |
Fare un passo 7: Confezione & Congelamento
La fase finale garantisce la stabilità del prodotto e la lunga durata.
- Confezione: Imballaggio per aspirazione o atmosfera modificata (MAPPA) viene applicato per prevenire l'ossidazione e la crescita microbica.
- Congelamento: Freezing singolo rapido (Iqf) blocchi di freschezza e conserva la consistenza.
- Obiettivo: Fornire sicuro, Prodotti durevoli per i mercati di esportazione.
- Importanza: Una corretta gestione garantisce il rispetto delle norme di sicurezza dei frutti di mare FDA.
Conclusione
Le moderne fasi del processo di produzione del crab stick possono essere riassunte come: Preparazione Surimi → Formazione & Allineamento → cottura → taglio sottile & Raggruppamento → colorazione & Avvolgimento → raffreddamento & Taglio della lunghezza → imballaggio & Congelamento. Mantenendo un controllo preciso in ogni fase, I produttori di alimenti possono produrre costantemente bastoncini di granchio di alta qualità che soddisfano le aspettative dei consumatori e gli standard di sicurezza globali.