Введение
Крабовая палка, также известный как имитационный краб, это продукт из морепродуктов на базе Сурими, который достиг глобальной популярности. Это широко используется в суши, салаты, и готовые к употреблению блюда из-за его доступности и удобства. Для производителей продуктов питания, Освоение этапы производства крабов имеет важное значение для достижения последовательного качества, Высокая эффективность, и соблюдение строгих международных Стандарты безопасности пищевых продуктов.
Это руководство объясняет каждый шаг подробно, От подготовки к сурими до упаковки, и выделяет лучшие практики для производства промышленного масштаба, Вы поймете целое Имитационная линия крабов После прочтения руководства.
Шаг 1: Подготовка Сурими
Процесс начинается с Сурими, Рафинированная рыбная паста, обычно изготовленная из видов с белым флеша. Замороженные блоки Сурими оттаивают в контролируемых условиях и заземляют в гладкую пасту. Этот процесс происходит в Резак чаши в условиях низких температур (На основании наших годов технической экспертизы, температура обычно поддерживается ниже 10 ° C.). Во время высокоскоростной рубки, Дробный лед добавляется для контроля температуры.
- Цель: Построить чистую и эластичную белковую основу.
- Процесс: Сурими смешан с крахмалом, соль, яичный белок, и ароматные усилители. Вакуумное смешивание и обжирание применяются для удаления пузырьков воздуха.
- Значение: Качество Сурими определяет текстуру и во рту финальной крабовой палочки. Для получения подробных стандартов по качеству Сурими, увидеть ФАО техническое руководство.
Общие добавки в подготовке Сурими:
| Ингредиент | Функция | Типичный процент (%) |
| Крахмал | Связывание, жевательная текстура | 15–25% |
| Яичный белок | Твердость и эластичность | 3–5% |
| Ароматизации | Улучшить морепродукт | 2–4% |
| Криопротекторы | Стабилизировать белок во время замораживания | 1–2% |
| Соль | Улучшение растворимости белка | 1–3% |
Шаг 2: Формирование & Выравнивание
Приправленная паста сурими преобразуется в непрерывные листы или слои, которые имитируют естественные мышечные волокна. На основании различных требований, Ширина и толщина листа можно отрегулировать вручную.
- Цель: Обеспечить единую толщину листа и правильную ориентацию.
- Процесс: Паста распространяется и катится перед прохождением через ролики выравнивания для производства слоистых полос.
- Значение: Правильное выравнивание позволяет конечному продукту «разваливаться», как натуральное крабовое мясо.
Шаг 3: Кулинария (Набор или выпечка)
Приготовление пищи стабилизирует структуру белка и готовит лист сурими для обработки вниз по течению.
- Цель: Достичь ровного гелята без сушки продукта.
- Процесс: Листы сурими проходят через паровой туннель или пароход на барабане. В некоторых регионах, Выпекание используется для получения более твердой текстуры.
- Значение: Правильная температура обеспечивает сильную прочность на геле.
Шаг 4: Тонкий & Связывание
После приготовления, простыни прорезаны в тонкие ленты и собраны в пучки.
- Цель: Разработайте волокнистый во рту, который напоминает крабовое мясо.
- Процесс:
- Просеивание: Специализированные нарезанные лезвия в тонкие пряди (около 1–3 мм шириной).
- Выравнивание: Руководства Orient Strands для постоянной структуры волокна.
- Связывание: Пряди осторожно сжимаются в непрерывные пучки.
- Значение: Этот шаг создает подлинную «струйную» потребители текстуры ожидают.
Шаг 5: Раскраска & Обертывание
На этом этапе применяется культовое красное или оранжевое покрытие.
- Цель: Улучшить визуальную привлекательность крабовых палочек.
- Процесс: Окраска пищевого уровня распыляется или раскатывается на поверхность. Некоторые производители обертывают пучки тонкой цветной пленкой для стабильности.
- Значение: Единый внешний слой обеспечивает последовательность бренда и более сильное признание потребителей.
Шаг 6: Длина резка
После окраски, Продукт охлаждается и нарезан в розничную, готовую к розничной торговле.
- Цель: Стабилизировать текстуру и достичь точной длины.
- Процесс: Охлаждающие конвейеры или системы охлажденной воды снижают температуру продукта. Высокие режущие машины затем нарезают палочки на стандартизированные порции (7–10 см).
- Значение: Последовательность повышает эффективность упаковки и уменьшает отходы.
Типичные спецификации резки:
| Формат продукта | Стандартная длина | Приложение |
| Закуски | 5–7 см | Готовые к употреблению пакеты |
| Стандартная крабовая палка | 7–10 см | Суши, салаты |
| Массовый формат | 12–15 см | Питание и пищевое обслуживание |
Шаг 7: Упаковка & Замораживание
Заключительный этап обеспечивает стабильность продукта и длительный срок годности.
- Упаковка: Вакуумная или модифицированная упаковка атмосферы (Карта) применяется для предотвращения окисления и роста микробов.
- Замораживание: Индивидуальное быстрое замораживание (Iqf) замки в свежесть и сохраняют текстуру.
- Цель: Обеспечить безопасность, Прочные продукты для экспортных рынков.
- Значение: Правильная обработка обеспечивает соответствие правилам безопасности морепродуктов FDA.
Заключение
Современные этапы производства Crab Stick могут быть обобщены как: Подготовка Сурими → Формирование & Выравнивание → приготовление → тонкая вырезанная & Скупа → раскраска & Обертывание → охлаждение & Длина резка → упаковка & Замораживание. Поддержав точный контроль на каждом этапе, Производители продуктов питания могут постоянно производить высококачественные крабовые палочки, которые соответствуют ожиданиям потребителей и глобальным стандартам безопасности.