Введение
Лосось - одна из самых популярных рыб в мире, Праздновается за его богатый вкус, яркий цвет, и значительная польза для здоровья. Но задумывались ли вы о путешествии, которое он совершает от воды до вашей тарелки? Это путешествие - чудо современной пищевой науки, включает в себя очень сложное, Технологический процесс, предназначенный для обеспечения самых свежих, Самое безопасное, и самый высокий качественный продукт для потребителей во всем мире.
Это руководство оттянет занавеску на тщательный мир обработки лосося. Мы проведем вас через каждую критическую стадию на современной фабрике, С того момента, как рыба прибывает в свою последнюю упаковку. Вы обнаружите смесь точного механизма, экспертное мастерство, и строгий контроль качества, который определяет эту увлекательную отрасль и обеспечивает премиальное качество каждого филе.
Эта статья исследует вторичную фазу обработки лосося в условиях фабрики. Сырье, за которым мы будем следовать, это потрошенный лосось, который уже подвергся первичной обработке (Сбор урожая, кровотечение, и потрошение) ближе к источнику. Поэтому, Это руководство не будет охватывать начальные этапы оценки и погружения, но вместо этого начнется с того момента, как потрошенный лосось прибывает на обработку, Готовы к филе и уточнению.
1.Прием лосося сырья
Весь процесс зависит от качества сырья. Охлажденный, Потрошенный лосось обычно прибывает на фабрику в изолированных контейнерах, поддержание температуры ядра чуть выше нуля, чтобы обеспечить максимальную свежесть. По прибытии, Первый шаг - строгая проверка приема. Сотрудники по обеспечению качества тщательно изучают каждую партию, Проверка ключевых показателей свежести, как твердая плоть, Яркая кожа, и чистый запах. Они также проверяют, что рыба соответствует спецификациям для размера и веса и свободна от любого физического повреждения, пятна, или признаки болезней.
2.Лосось погружается на
После принятия, лосось транспортируется на станцию снижения. В то время как традиционные методы были ручными, Современные фабрики используют автоматизированные некрасы высокого давления.. Эти Масштабирование рыб Используйте тщательно откалиброванные струи воды, чтобы эффективно удалить все масштабы, не повреждая нежную кожу лосося и лежащую в основе плоти. Этот шаг имеет решающее значение не только для предпочтения потребителей, но и для обеспечения чистой поверхности для последующих процессов филе и скинга.
3.Лосось поживание
Облечение является точной задачей, критической для максимизации урожайности. Это можно сделать вручную квалифицированными работниками или, чаще, через автоматизированные машины разжигания. В обоих методах, предпочтительной техникой является V-образный вырез, Также известен как обрезка ключицы. Этот сокращение следует за анатомической линией ключицы рыбы, Точное удаление головы, сохраняя при сохранении максимального количества ценного мяса из затылок, таким образом минимизировать отходы и максимизировать прибыльность.
4.Лосось Деслиминг
После обеда, лосось проходит через машину деслинга. Натуральный слой слизи на рыбе, В то время как защитная в своей естественной среде обитания, Может укрывать бактерии и должно быть полностью удалено, чтобы обеспечить безопасность пищевых продуктов и качество. Процесс деслиминга включает в себя комбинацию мягких, вращающиеся щетки и постоянный поток охлажденной воды. Это мягко, но эффективно очищает поверхность рыбы, Удаление оставшейся слизи, остаточная кровь, и микроорганизмы, Подготовка его к среде стерильной обработки.
5.Лососевое филе
Вот где лосось действительно начинает принимать знакомую форму. Автоматизированные филе -машины являются шедеврами инженерии. Использование датчиков или механических гидов, Машина регулирует свои круглые лезвия до определенного размера и контура каждой отдельной рыбы. С невероятной скоростью и точностью, он делает серию порезов вдоль магистральной клетки и грудной клетки, Бесполезно отделить рыбу на два филе на коже, в то время как центральная задняя кость и ребра направляются на сбор как побочные продукты.
6.Лососевое филе Скиннинг
В зависимости от спецификации конечного продукта, кожа удаляется дальше. Филе кожи помещается на конвейерную ленту, ведущую в автоматический скиннер. Полностью автоматическая машина для скина рыбы работает, кормив филе через конвейер, где наживающий ролик удерживает их на месте, когда острый лезвие чисто отделяет кожу от плоти. Напряжение и глубина лезвия идеально контролируются, чтобы удалить кожу практически без потери ценного мяса.
7.Лососевое филе обрезка
Обрезка - это то, где экспертное мастерство соответствует контролю качества, чтобы создать идеальное филе. Это может быть выполнено высококвалифицированными техниками с острыми ножами или автоматизированными системами с использованием водяных самолетов с высоким давлением или оптических лезвий. Триммеры удаляют плавники, Жирная ткань живота, Любые оставшиеся ребристые кости, и сгладить рваные края, чтобы создать униформу, Эстетически приятный филе. Различные уровни отделки обозначены отраслевыми стандартами.
Технические характеристики отделки филе лосося
| Тримка | Описание отделки | Ключевые характеристики |
|---|---|---|
| А-Трим | Весь филе с основой, живот кости, ключица, плавники, и хвост удален. | Кожа или без кожи; Приколоть кости в. |
| B-Trim | A-Trim с жиром живота и снятыми плавниками. | Более подстриженно и аккуратно. |
| C-trim | B-trim с булавкой и хвостовой кусочкой. | Полностью без костей, Готовы к порции. |
| D-Trim | C-TRIM с жирной мембраной живота полностью удалена. | Худой, равномерное филе. |
| E-Trim | C-TRIM с удаленной кожей и штифтами. | Полностью готов к потребительскому использованию. |
8.Лосось Пинбон Удаление
Филе лосося содержит линию мелких костей, называемых костями штифтов, который должен быть удален для премии, Продукт, удобный для потребителей. Пока это можно сделать вручную с пинцором, Фабрики используют сложные штифта для удаления костей. Филе проходит под специализированным роликом, который использует маленький, Точные «пальцы», чтобы поймать кости и вытащить их. Чтобы обеспечить 100% удаление, За этим автоматизированным процессом почти всегда следует ручная проверка и подкраска к обученному персоналу.
9.Промывание филе
После обрезки и снятия пинбона, Филе подвергается окончательной стирке. Они передаются через машину для филера, который использует мягкий душ охлажденного, Очищенная вода. Это последнее полоскание гарантирует, что любые оставшиеся свободные масштабы, Крошечные фрагменты кости, или другие остатки с предыдущих этапов полностью смыты, оставив нетронутое филе готовое к окончательному осмотру.
10.Качественная проверка и оценка
Это окончательный и самый важный контрольно -пропускной пункт. Каждое филе проходит через строгую проверку качества. Это может быть ярко освещенным контрольным столом, укомплектованным опытными грейдерами или расширенной системой машинного зрения, которая использует камеры и программное обеспечение для обнаружения дефектов. Инспекторы ищут любые оставшиеся кости булавки, шкалы, Кровавые пятна, синяки, или недостатки в отделке. На основе строгих критериев, включая цвет (часто проверяется на таком стандарте, как цвет, содержание жира, размер, и текстура - филе оценивается по категориям, таким как превосходство, Обычный, или производственный класс.
11.Упаковка
Однажды оценка, Продукты лосося сразу же упакованы, чтобы сохранить их свежесть. Наиболее распространенные методы очень продвинуты для продления срока службы шельфа и обеспечения целостности продукта:
- Вакуумная кожа упаковка (VSP): Продукт помещается на поднос, и нагретый пленочный пленочный, Создание вакуума, который идеально формирует пленку для формы продукта, как вторая кожа. Этот метод предлагает отличную визуальную привлекательность и предотвращает сжигание морозильной камеры.
- Модифицированная упаковка атмосферы (Карта): Пакет промыта с определенной смесью атмосферных газов (Обычно углекислый газ, азот, и кислород) Перед герметизацией. Эта контролируемая атмосфера ингибирует рост бактерий и помогает поддерживать естественный цвет и свежесть лосося..
- Термоформирующая вакуумная упаковка: В этом методе используются два рулона пленки. Нижняя пленка нагревается и формируется в форму подноса, Продукт помещен внутри, и верхняя пленка запечатана над ней. Это можно сделать с помощью вакуума или карты и высокоэффективно для крупномасштабного производства.
12.Взвешивание, Маркировка, и обнаружение металла
После упаковки, Каждый блок перемещается вдоль интегрированной линии. Первый, он проходит через автоматическое масштаб взвешивания, который печатает этикетку, содержащую всю важную информацию: Название продукта, масса, цена, Даты производства и истечения срока действия, источник, и код отслеживания. Сразу после маркировки, Каждый пакет должен пройти через металлоискатель. Это критический шаг безопасности пищевых продуктов, Обязанный по программам, как HACCP, Чтобы не внести металлические загрязнители, случайно не вошли в продукт.
13.Замораживание и холодное хранение
Упакованный лосось предназначен для свежего или замороженного рынка.
- Свежие продукты немедленно перемещаются в холодную хранилище, поддерживаемую при 0-4 ° C (32-39° F.) Чтобы дождаться отгрузки.
- Замороженные продукты отправляются в туннель с замораживанием взрыва, где температура -40 ° C (-40° F.) или понижать замораживание твердого лосося за считанные часы. Этот быстрый процесс замораживания создает крошечные кристаллы льда, который сохраняет клеточную структуру рыбы, Замок в своем вкусе, текстура, и питательная ценность. Однажды заморожен, Он переносится в морозильник с хранением, удерживаемый при или ниже -18 ° C (0° F.).
14.Бокс и отправка
На последнем этапе, Готовые изделия упакованы в изолированные транспортные контейнеры в соответствии с заказом клиентов. Гелевые пакеты со льдом добавляются в свежие поставки, В то время как сухой лед может быть использован для замороженных продуктов для поддержания температуры во время транзита. Затем коробки загружаются на охлажденные грузовики и отправляются в распределительные центры, супермаркеты, и рестораны по всему миру, С холодной цепи тщательно контролируется до самого конца.
Заключение
Путешествие лосося от целой рыбы к идеально подготовленному филе является свидетельством синергии между технологиями, человеческий опыт, и непоколебимая приверженность качеству и безопасности. Каждый шаг, от первоначального приема до окончательного отправки, тщательно контролируется и контролируется. Этот тщательный и сложный процесс гарантирует, что, когда вы наслаждаетесь кусочком лосося, Вы испытываете продукт, который не только вкусный и питательный, но и с максимальной осторожностью.