Introduction
Crabe, également connu sous le nom de crabe d'imitation, est un produit de fruits de mer basé à Surimi qui a atteint la popularité mondiale. Il est largement utilisé dans les sushis, salades, et les repas prêts à manger en raison de son abordabilité et de sa commodité. Pour les fabricants de produits alimentaires, maîtriser le Étapes du processus de production de bâton de crabe est essentiel pour atteindre une qualité cohérente, grande efficacité, et conformité à un international strict Normes de sécurité alimentaire.
Ce guide explique chaque étape en détail, de la préparation de Surimi à l'emballage, et met en évidence les meilleures pratiques pour la production à l'échelle industrielle, Vous comprendrez le tout ligne de bâton de crabe d'imitation Après avoir lu le guide.
Étape 1: Préparation de Surimi
Le processus commence par Surimi, Une pâte de poisson raffinée généralement fabriquée à partir d'espèces à fleshes blanches comme la pollock ou le hake. Les blocs de surimi congelés sont décongelés dans des conditions contrôlées et à la terre en une pâte lisse. Ce processus se déroule dans un coupe-bol Dans des conditions à basse température (Basé sur nos années d'expertise technique, La température est généralement maintenue ci-dessous 10 ° C). Pendant le hachage à grande vitesse, La glace écrasée est ajoutée pour contrôler la température.
- Objectif: Construisez une base de protéines propres et élastique.
- Processus: Surimi est mélangé avec de l'amidon, sel, poudre de blanc d'oeuf, et les amplificateurs de saveurs. Le mélange de vide et le décroaming sont appliqués pour éliminer les bulles d'air.
- Importance: La qualité de Surimi détermine la texture et la sensation en bouche du bâton de crabe final. Pour des normes détaillées sur la qualité Surimi, voir le Guide technique de la FAO.
Additifs communs dans la préparation de Surimi:
| Ingrédient | Fonction | Pourcentage typique (%) |
| Amidon | Obligatoire, texture moelleuse | 15–25% |
| Poudre de blanc d'oeuf | Fermeté et élasticité | 3–5% |
| Arômes | Améliorer le goût des fruits de mer | 2–4% |
| Cryoprotecteur | Stabiliser les protéines pendant le gel | 1–2% |
| Sel | Amélioration de la solubilité des protéines | 1–3% |
Étape 2: Formation & Alignement
La pâte de surimi chevronnée est transformée en feuilles ou couches continues qui imitent les fibres musculaires naturelles. En fonction des différentes exigences, La largeur et l'épaisseur de la feuille peuvent être ajustées manuellement.
- Objectif: Assurer une épaisseur de feuille uniforme et une orientation appropriée.
- Processus: La pâte est répartie et roulée avant de passer par des rouleaux d'alignement pour produire des bandes en couches.
- Importance: Un bon alignement permet au produit final de «se séparer» comme de la viande de crabe naturelle.
Étape 3: Cuisson (Fumant ou cuisson)
La cuisson stabilise la structure des protéines et prépare la feuille Surimi pour le traitement en aval.
- Objectif: Réaliser même une gélification sans sécher le produit.
- Processus: Les feuilles de surimi passent à travers un tunnel à vapeur ou un cuiseur de tambour. Dans certaines régions, La cuisson est utilisée pour obtenir une texture plus ferme.
- Importance: La température correcte assure une forte résistance au gel et empêche la rupture du brin plus tard.
Étape 4: Coup de mince & Regroupement
Une fois cuit, Les draps sont fendus dans de beaux rubans et rassemblés en paquets.
- Objectif: Développer la sensation en bouche fibreuse qui ressemble à de la viande de crabe.
- Processus:
- Rotation: Les lames spécialisées coupent les feuilles de minces brins (environ 1 à 3 mm de large).
- Alignement: Guides Orient Strons pour une structure de fibres cohérente.
- Regroupement: Les brins sont doucement compressés en faisceaux continus.
- Importance: Cette étape crée la texture authentique «filandreuse» que les consommateurs attendent.
Étape 5: Coloration & Emballage
Le revêtement emblématique rouge ou orange est appliqué à ce stade.
- Objectif: Améliorer l'attrait visuel des bâtons de crabe.
- Processus: La coloration de qualité alimentaire est pulvérisée ou roulée sur la surface. Certains fabricants enveloppent des faisceaux avec un film de couleur mince pour la stabilité.
- Importance: Une couche extérieure uniforme garantit la cohérence de la marque et la reconnaissance des consommateurs plus forte.
Étape 6: Coupure de longueur
Après coloration, Le produit est refroidi et coupé en bâtons prêts pour le commerce de détail.
- Objectif: Stabiliser la texture et atteindre des longueurs exactes.
- Processus: Les convoyeurs de refroidissement ou les systèmes d'eau réfrigérés réduisent la température du produit. Machines de coupe de haute précision, puis coupez les bâtons en portions standardisées (7–10 cm).
- Importance: La cohérence améliore l'efficacité des emballages et réduit les déchets.
Spécifications de coupe typiques:
| Format de produit | Longueur standard | Application |
| Collations | 5–7 cm | Packs prêts à manger |
| Bâton de crabe standard | 7–10 cm | Sushis, salades |
| Format en vrac | 12–15 cm | Restauration et services alimentaires |
Étape 7: Conditionnement & Gelé
L'étape finale assure la stabilité des produits et la longue durée de conservation.
- Conditionnement: Emballage d'atmosphère sous vide ou modifié (CARTE) est appliqué pour prévenir l'oxydation et la croissance microbienne.
- Gelé: Congélation rapide individuelle (Iqf) verrouille la fraîcheur et préserve la texture.
- Objectif: Assurer la sécurité, produits durables pour les marchés d'exportation.
- Importance: Une bonne maniabilité garantit la conformité aux réglementations de sécurité des fruits de mer de la FDA.
Conclusion
Les étapes du processus de production moderne du crabe de crabe peuvent être résumées comme: Préparation de Surimi → Formation & Alignement → Cuisine → Coupe mince & Forme → Coloriage & Emballage → refroidissement & Coupe de longueur → Emballage & Gelé. En maintenant un contrôle précis à chaque étape, Les fabricants d'aliments peuvent produire constamment des bâtons de crabe de haute qualité qui répondent aux attentes des consommateurs et aux normes de sécurité mondiales.